全自動透水磚機雖然功能強度、性能穩(wěn)定，但還需要科學的工藝流程和正確的原材料配比，才能生產出品質高的透水磚。特別是在生產過程中，當磚型或原材料改變時，就需要對這兩個參數進行調整。下面我們就來為您總結下全自動透水磚機的工藝流程，以及不同的原材料配比。

一、工藝流程

　　透水磚機工藝流程：原料處理→配料→加水攪拌→皮帶輸送→壓制成型→碼垛養(yǎng)護→檢驗出廠。

　　1、對原材料進行破碎和過濾處理，達到要求后將原材料倒入電子配料機，通過程序設定的配比，進行自動配料稱重;

　　2、將配好的原料輸送到強制攪拌機內，按照原材料配比加水攪拌，一般攪拌半個小時;

　　3、將攪拌好的混合料輸送到成型主機的料向內，通過全自動透水磚機的程序控制，實現自動布料、壓制成型、脫模、出磚等動作;

　　4、　成型磚坯落到托板上，通過出板機將其輸送出來，出板機板機將其運轉至全自動碼垛機，可將裝配自動疊板4-5層;

　　5、用叉車將整垛磚坯運到晾曬區(qū)，進行自然養(yǎng)護，提供磚坯的強度和質量;

　　6、進過7-15的自然養(yǎng)護，達到要求后，檢驗合格的產品方可銷售出廠。

二、原材料配比

　　透水磚由膠凝劑、面料和底料組成，要將面料和底料放置到全自動透水磚機的不同料箱，從而保證磚坯層次分明，具體原材料配比如下：

　　1、膠凝劑占0.3%;

　　2、面料層厚度：4—5mm， 占磚重7%

　　顏料占1.5%;

　　水泥占24% ;

　　沙占 74.5%;

　　3、底料層厚度：55—56mm ，占磚重93%

　　水泥占14%;

　　石粉占 86% 。

三、原材料配比注意事項

　　生產透水磚時，以建筑垃圾為主要原材料，可降低生產成本，而且量還比較大，建筑垃圾與水泥的比例要控制好，還有就是攪拌過程中，不要與其他原材料混合攪拌，避免攪拌過程中發(fā)生反應，影響成型磚坯的質量。

　　當原材料配比發(fā)生變化時，我們還需要調整全自動透水磚機的壓力和布料系統(tǒng)，避免成型磚坯質量不達標;一般情況下原材料配比不要調整，也不要隨意調整設備的相關技術參數。

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　　通過以上介紹，我們對透水磚的生產工藝及原材料配比都有一個詳細的了解，配上一臺性能穩(wěn)定的全自動透水磚機，就可以連續(xù)、高效的生產了。