空心磚使用的比較多，價格也比較高，為了提高空心砌塊磚機的產量和效率，我們除了選購一臺性能穩定的設備外，還需要對空心砌塊磚機的性能和故障解決有所了解，一旦設備出現故障，我們就可以快速進行檢修，下面我們就來總結下空心砌塊磚機常見的故障及解決方法。

一、成型磚坯厚度小

　　原因：空心砌塊磚機布料箱下止推板潤滑不良，造成磨損嚴重，混合料無法布滿模具，使成型磚坯厚度達不到要求;

　　解決方法：改善潤滑條件，如布料箱下止推板磨損過大，應進行更換。

二、磚坯單邊毛邊

　　原因：壓頭限位走位，壓頭與模箱之間的間隙過大;

　　解決方法：重新校正壓頭與模箱的間隙，更換免燒磚機模具。

三、磚坯有橫向裂紋

　　原因：空心砌塊磚機托板松動，振動平臺、輸送臺鏈條上平面不平;

　　解決方法：檢修托板，不許松動;檢查震動平臺與砌塊輸送鏈條上的平面是否一致，并排除不平現象。

四、磚坯高度不符合要求

　　原因：限位螺絲桿高度走位;震動臺下某組彈簧斷裂，變形;托板厚度不一致;磚高度調整行程開關走位;

　　解決方法：調整限位螺絲位置;檢查并更換彈簧;使用厚度一致托板;調整行程開關位置。

五、設備突然停機不動

　　原因：空心砌塊磚機模具內填料過多，并且模具內有硬質物料，造成成型磚坯無法脫模，使磚機突然停機無法工作;

　　解決方法：關閉電源，清除模具內的物料，并檢查模具是否出現損壞，然后通過調整布料箱，保證布料精度。

六、機械振動過大

　　原因：在空心砌塊磚機成型過程中，振動聲音過大，甚至造成托板出現裂縫或損壞;

　　解決方法：檢查工作臺面下方的減震結構是否出現損壞或故障，應對其進行檢修或更換。

七、上壓頭回程緩慢

　　原因：砌塊磚機傳動剛性差，當空氣進入油缸中時，會在低壓狀態下逸出，形成氣泡和氣穴，使液壓油具有明顯的彈性，由于傳動剛性差而引起爬行;

　　解決方法：將油缸和液壓系統中的空氣排空，找到進入空氣的原因，避免在回程過程中出現氣泡和氣穴。

八、液壓系統漏油

　　原因：液壓泵間隙過大漏油，各控制閥的節流孔或節流孔被污物堵塞，造成壓力波動大，推力或流量大或小;閥門零件磨損，造成配合間隙過大，造成液壓系統漏油;

　　解決方法：對液壓泵和液壓閥進行檢修，如果磨損嚴重，可對其進行整體更換。

九、油溫過高

　　原因：密封老化、系統設計不合理、管路設計安裝不合理，造成壓力損失大、機械損失，導致液壓油發熱，壓力調節過大，能量損失增加，系統冷卻條件差等;

　　解決方法：檢查冷卻系統是否出現故障，對其進行修復;檢查液壓油，如果過臟或變質，應進行過濾或更換。

十、模箱上升或下降不到位

　　原因：空心砌塊磚機行程開關離位;

　　解決方法：重新調整砌塊磚機行程開關位置并緊固。

十一、模箱上升或下降不停止

　　原因：行程開關離位;行程開關損壞;

　　解決方法：重新調砌塊磚機整行程開關位置并緊固;更換行程開個并調整緊固。

以上是小編為您總結的空心砌塊磚機工作過程中常見的故障及解決方法，涵蓋了砌塊磚機常見的各種故障，在生產過程中出現的故障您都可以在這里找到原因和解決方法，可幫助操作人員做好設備的操作和檢修工作。